Presse de vulcanisation de tuiles en caoutchouc avec contrôle entièrement automatique PLC, 2 à 4 couches de travail et compensation automatique de la pression

Presse de vulcanisation avancée pour carreaux de caoutchouc avec modes de fonctionnement automatique et semi-automatique, conçue pour des processus de vulcanisation efficaces et précis.

• Deux modes de fonctionnement : fonctionnement automatique et semi-automatique
• Programmes de travail du vulcanisateur personnalisables pour répondre à des exigences spécifiques
• Temps de dégonflage, fréquence de dégonflage, température de chauffage et temps de vulcanisation réglables
• Système de compensation automatique de pression
• Contrôle entièrement automatique PLC avec interface intuitive à écran tactile

• Composé d'une plaque de presse, de plates-formes supérieure et inférieure, d'une course de piston, d'un hydro-vérin, d'une station hydraulique et d'une colonne de pilier
• Plaques chauffantes fabriquées à partir de plaques d'acier 35# avec traitement normalisant et laminage à double échelle
• Plateformes supérieure et inférieure construites à partir de plaques d'acier Q235 avec soudage de précision et traitement de soulagement des contraintes
• Les matériaux du cylindre incluent le QT500-7 et le HT200 pour le piston, avec des options de matériaux alternatives disponibles
• Structure d'étanchéité avancée avec double bague d'étanchéité et bague anti-poussière pour une durée de vie prolongée
• Système de pompe à huile intégré fournissant une puissance hydraulique fiable
• Système de contrôle électrique complet prenant en charge le fonctionnement automatique et manuel

• Conception de machine personnalisée avec dessins techniques pour confirmation du client
• Suivi de l'avancement de la production avec mises à jour régulières des photos
• Documentation complète comprenant la liste de colisage, la facture commerciale et le connaissement
• Documentation technique gratuite : fondation DWG, dessins d'installation, guides d'utilisation, manuels de maintenance et dessins de pièces
• Services d'ingénieurs à l'étranger et formation des opérateurs

• Délai de livraison?Les machines conçues sur mesure nécessitent 25 à 35 jours entre la conception et la fin de la production.
• Contrôle de qualité?Contrôle qualité complet tout au long de la production avec assemblage complet et tests avant expédition.
• Garantie de qualité ?Garantie d'un an utilisant des composants de marque de renommée mondiale.
• Une installation à l'étranger ?Disponible avec support technique (des frais s'appliquent). Petites machines : 2-3 jours ; grandes plantes : ~30 jours.
• Faire confiance à la livraison ?Nous maintenons une culture d’innovation, de qualité, d’intégrité et d’efficacité avec une expérience éprouvée.
• Localisation de l'usine ?Ville de Qingdao, province du Shandong, Chine. Service de prise en charge à l'aéroport disponible.